À une époque où la protection de l'environnement et le recyclage des ressources sont devenus primordiaux, l'industrie du recyclage des batteries s'est imposée comme un acteur essentiel du développement durable. Le broyage est une étape cruciale du processus de recyclage des batteries, et la performance des couteaux des concasseurs influence directement l'efficacité du recyclage, la qualité des matériaux et le coût des équipements. Cet article propose un aperçu détaillé des principaux types de couteaux utilisés dans les concasseurs de recyclage de batteries, présenté sous forme de tableaux, de listes et de descriptions visuelles.
1. Fraises en carbure cémenté
Les fraises en carbure cémenté sont largement privilégiées dans les concasseurs de recyclage de batteries, réputées pour leurs performances exceptionnelles dans la manipulation de matériaux résistants.
| Article | Détails |
| Composition du matériau | Principalement composé de carbure de tungstène (WC) comme phase dure et de cobalt (Co) comme phase liante |
| Dureté | Peut atteindre HRA89 – 93 |
| Résistance à l'usure | Offre une durée de vie plusieurs à des dizaines de fois supérieure à celle des fraises en acier ordinaires |
| Principaux avantages | La dureté élevée permet le traitement de matériaux durs tels que les boîtiers métalliques et les électrodes ; la phase de liant au cobalt assure la ténacité, empêchant la rupture dans des conditions d'impact élevé |
Idéal pour le traitement des batteries à haute teneur en métal :
- Batteries au plomb-acide: Broie efficacement les plaques de plomb et les boîtiers métalliques, facilitant ainsi la séparation et le recyclage ultérieurs.
- Batteries lithium-ion:Obtient d'excellents résultats de broyage sur les feuilles de cuivre, les collecteurs de courant en feuille d'aluminium et certains boîtiers métalliques, facilitant la séparation des composants métalliques.
2. Fraises en acier rapide
Les coupeurs en acier rapide jouent un rôle crucial dans le recyclage des batteries, excellant dans la manipulation de matériaux tendres mais résistants.
| Article | Détails |
| Composition du matériau | Acier à outils fortement allié contenant plusieurs éléments d'alliage tels que le tungstène (W), le molybdène (Mo), le chrome (Cr) et le vanadium (V) |
| Dureté à chaud | Maintient une dureté de HRC60 ou plus à environ 600°C |
| Autres caractéristiques | Haute résistance et ténacité pour résister aux charges d'impact ; une bonne usinabilité permet des formes complexes |
Couramment utilisé pour le traitement des matériaux suivants :
- Séparateurs de batteries lithium-ion:Utilise sa haute résistance et sa ténacité pour cisailler et écraser efficacement les séparateurs flexibles.
- Batteries avec boîtiers en plastique:Assure de bonnes performances de concassage tout en réduisant l'usure de la fraise et en prolongeant la durée de vie.
3. Coupeurs en céramique
Les coupeurs en céramique sont indispensables dans des scénarios spécifiques en raison de leurs propriétés uniques, en particulier dans les environnements corrosifs et les applications nécessitant des matériaux de haute pureté.
| Article | Détails |
| Composition du matériau | Principalement constitué de matériaux céramiques tels que l'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) et le nitrure de silicium (Si₃N₄) |
| Dureté | Peut atteindre HRA92 – 95, supérieur à celui des fraises en carbure cémenté |
| Principaux avantages | Excellente stabilité chimique, réagissant difficilement avec les produits chimiques de la batterie ; le faible coefficient de frottement réduit la consommation d'énergie et améliore la qualité de surface des matériaux broyés. |
Les applications appropriées incluent :
- Batteries à électrolytes corrosifs:Comme les batteries nickel-cadmium usagées, elles protègent contre la corrosion de l'électrolyte et assurent des opérations de concassage en douceur.
- Exigences de pureté élevées:Comme ils ne réagissent pas avec les matériaux lors du broyage, ils garantissent des matériaux recyclés de haute pureté, répondant aux exigences d'un traitement fin.
4. Fraises sur mesure
Compte tenu de la complexité des structures et des compositions des batteries, des coupeurs sur mesure ont été développés pour relever les défis complexes du concassage.
4.1 Conception basée sur les structures de batterie
- Pour les batteries lithium-ion à structures multicouches, concevez des bords de coupe dentelés ou des bords de coupe à des angles spécifiques pour obtenir un écrasement couche par couche.
- Pour les batteries cylindriques, concevez des structures de coupe circonférentielles pour séparer rapidement les boîtiers des noyaux internes.
4.2 Optimisation de la fraise en fonction des caractéristiques du matériau
- Dans les scénarios à forte teneur en poussière, ajoutez des structures anti-poussière pour réduire l’usure et la pollution.
- Pour les matériaux collants, appliquez des technologies de revêtement sur la surface de la fraise pour réduire l'adhérence et empêcher l'accumulation de matériau.
- Optimisez la sélection des matériaux et les processus de traitement thermique pour améliorer la durée de vie des fraises.
Description visuelle: Présentez des images de fraises dotées de structures anti-poussière, telles que des capots anti-poussière ou des trous d'aération autour de la fraise. Montrez également des gros plans de surfaces de fraises revêtues, dont les couleurs et les textures peuvent différer de celles des fraises ordinaires, illustrant ainsi directement les effets de traitements spéciaux.
Dans le secteur du recyclage des batteries, les différents types de broyeurs-coupeurs présentent des atouts spécifiques. Les entreprises peuvent se référer aux tableaux, listes et descriptions visuelles ci-dessus pour sélectionner les broyeurs adaptés à leurs besoins de production. Cette approche contribuera à améliorer l'efficacité et la qualité du recyclage des batteries, orientant ainsi le secteur vers un développement plus durable.
Date de publication : 16 juin 2025
