Les lames circulaires en carbure cémenté, caractérisées par une dureté, une résistance à l'usure et une résistance aux températures élevées, sont devenues des consommables incontournables dans le secteur de la transformation industrielle, avec des applications couvrant de nombreux secteurs à forte demande. Voici une analyse des scénarios industriels, des exigences de transformation et des avantages des lames :
I. Industrie de transformation des métaux : outils de base pour la découpe et le formage
- Domaine de la fabrication mécanique
Scénarios d'application : Tournage et fraisage de pièces automobiles (blocs-cylindres de moteur, arbres de transmission) et d'accessoires de machines-outils (bagues de roulement, noyaux de moules).
Avantages des lames : Les lames circulaires en carbure cémenté (comme les lames revêtues de CBN) résistent à des températures et des pressions élevées lors de la coupe à grande vitesse. Pour les aciers (tels que l'acier 45# et l'acier allié), la précision de coupe atteint les niveaux IT6-IT7 et la rugosité de surface Ra ≤ 1,6 µm, répondant ainsi aux exigences d'usinage des pièces de précision. - fabrication aérospatiale
Application typique : Fraisage de trains d'atterrissage en alliage de titane et de cadres de fuselage en alliage d'aluminium.
Exigences techniques : La plupart des matériaux aérospatiaux sont des alliages légers à haute résistance. Les lames circulaires doivent présenter des propriétés antiadhésives (comme un revêtement TiAlN) pour éviter les réactions chimiques entre elles et les matériaux pendant l'usinage. De plus, la conception de l'arc de bord permet de réduire les vibrations de coupe et d'assurer la stabilité de l'usinage des pièces à parois minces.
II. Transformation du bois et des meubles : norme pour une coupe efficace
- Fabrication de meubles
Scénarios d'application : Découpe de panneaux de densité et de panneaux multicouches, et traitement par tenons et mortaises de meubles en bois massif.
Type de lame : Les lames de scie circulaire en carbure cémenté à grain fin (comme le YG6X) présentent des bords tranchants et résistants à l'usure. Leur vitesse de coupe peut atteindre 100 à 200 m/s et leur durée de vie est 5 à 8 fois supérieure à celle des lames en acier rapide, ce qui les rend idéales pour la production de panneaux en série. - Traitement des parquets en bois
Exigences particulières : La découpe à rainure et languette des parquets stratifiés exige des lames très résistantes aux chocs. La conception des lames circulaires, qui supportent une force uniforme sur toute la circonférence, réduit le risque d'écaillage des bords. De plus, la technologie de revêtement (par exemple, le revêtement diamant) réduit la chaleur de frottement lors de la découpe et évite la carbonisation des bords des lames.
III. Pierre et matériaux de construction : solution pour matériaux durs et cassants
- Industrie de transformation de la pierre
Scénarios d'application : Découpe de blocs bruts de granit et de marbre et chanfreinage de carreaux de céramique.
Caractéristiques de la lame : Les lames circulaires avec une matrice en carbure cémenté WC-Co combinée à du diamant polycristallin compact (PDC) ont une dureté de HRA90 ou supérieure, peuvent couper des pierres avec une dureté Mohs inférieure à 7 et l'efficacité de coupe est 30 % supérieure à celle des meules traditionnelles en carbure de silicium. - Ingénierie de la construction
Cas typique : Perçage et rainurage de pièces préfabriquées en béton (telles que des éléments de pont en béton armé).
Points forts techniques : La structure refroidie par eau des lames circulaires permet d'évacuer rapidement la chaleur de coupe, évitant ainsi la fissuration du béton due aux températures élevées. De plus, la conception des bords dentelés améliore la capacité de broyage des matériaux fragiles et réduit la pollution par la poussière.
IV. Électronique et fabrication de précision : la clé du traitement au micron
- Emballage de semi-conducteurs
Scénarios d'application : Découpe de plaquettes de silicium et dépaneling de circuits imprimés.
Précision de la lame : Des lames circulaires en carbure cémenté ultra-fines (épaisseur de 0,1 à 0,3 mm) associées à des broches de haute précision permettent de contrôler la quantité d'écaillage à 5 µm près lors de la découpe de plaquettes de silicium, répondant ainsi aux exigences de traitement de l'ordre du micron pour l'encapsulation des puces. De plus, la haute résistance à l'usure des lames garantit la constance dimensionnelle lors de la découpe par lots. - Traitement de pièces de précision
Application typique : Fraisage d'engrenages de mouvements de montres et d'instruments chirurgicaux mini-invasifs pour dispositifs médicaux.
Avantages : Les bords des lames circulaires sont polis miroir (rugosité Ra ≤ 0,01 µm), ce qui évite tout meulage secondaire des surfaces des pièces après usinage. La grande rigidité du carbure cémenté permet d'éviter toute déformation lors de l'usinage de pièces de petites dimensions.
V. Transformation du plastique et du caoutchouc : garantie d'un moulage efficace
- Production de films plastiques
Scénarios d'application : Découpe de films BOPP et découpe de feuilles de plastique.
Conception des lames : Les lames de refendage circulaires adoptent un angle de coupe négatif pour réduire l'adhérence du plastique. Grâce à un système de contrôle de température constant, elles maintiennent des arêtes vives à une température de traitement de 150 à 200 °C, et la vitesse de refendage atteint 500 à 1 000 m/min. - Traitement des produits en caoutchouc
Application typique : Découpe de bandes de roulement de pneus et obturation de joints.
Avantages techniques : La dureté des bords des lames de découpage circulaires en carbure cémenté atteint HRC75 – 80, ce qui permet de découper des matériaux élastiques tels que le caoutchouc nitrile 50 000 à 100 000 fois de manière répétée, et la quantité d'usure des bords ≤ 0,01 mm, garantissant la cohérence dimensionnelle des produits.
Date de publication : 17 juin 2025
