Kedel Tools est un fabricant professionnel de produits en carbure en Chine. Grâce à des équipements de pointe et à une équipe de production technique de premier ordre, nous produisons et commercialisons des produits en carbure de formes, de tailles et de marques variées, notamment des plaquettes carbure CNC, des plaquettes de tournage, des plaquettes de fraisage, des plaquettes de filetage, des plaquettes de rainurage, des fraises en bout et des fraises rotatives en carbure. Les fraises rotatives en carbure de tungstène sont des outils essentiels dans de nombreux secteurs, offrant précision et efficacité pour les tâches de façonnage, d'ébavurage et de finition. Comprendre leur composition et leur structure est essentiel pour apprécier leurs avantages par rapport aux autres solutions.
Composition et structure des matériaux
Les fraises rotatives en carbure sont principalement composées de carbure de tungstène (WC), un composé de tungstène et de carbone reconnu pour sa dureté et sa durabilité exceptionnelles. Cette dureté est renforcée par l'ajout de cobalt (Co) comme liant, formant une structure en carbure cémenté. Cette combinaison assure une résistance à l'usure et une robustesse supérieures, faisant des fraises rotatives en carbure la solution idéale pour les applications d'usinage exigeantes.
La structure des fraises rotatives en carbure se compose généralement d'une tête en carbure monobloc fixée à une tige. La tête, disponible en différentes formes (cylindrique, sphérique, conique et flammée), constitue la partie active de la fraise. Elle est dotée de goujures de précision et de rainures en spirale qui facilitent l'évacuation des copeaux et préviennent l'encrassement pendant l'usinage. La tige, généralement en acier ou en carbure, assure rigidité et maintien pendant l'usinage. On trouve notamment des fraises, des plaquettes en carbure, des tiges en carbure, des bagues en carbure, des limes en carbure, des fraises en bout et des fraises en carbure, ainsi que d'autres pièces en carbure non standard.
Avantages du tungstèneFraises rotatives en carbure
Dureté et durabilité exceptionnelles : Les fraises rotatives en carbure sont réputées pour leur dureté exceptionnelle, se situant juste en dessous du diamant sur l'échelle de Mohs. Cette dureté garantit une durée de vie prolongée de l'outil, même lors de la coupe de matériaux durs comme l'acier, l'acier inoxydable, la fonte et les métaux non ferreux. Leur durabilité et leur résistance à l'usure les rendent indispensables pour l'usinage de grandes séries.
Polyvalence dans l'application :Fraises rotatives en carbureOffrent une polyvalence inégalée et conviennent à un large éventail d'applications dans divers secteurs. Qu'il s'agisse de façonnage, d'ébavurage, de meulage ou de finition, les fraises rotatives en carbure excellent sur les surfaces planes et profilées. Leur capacité à travailler avec différents matériaux et géométries en fait des outils essentiels pour les processus de fabrication.
Taux d'enlèvement de matière élevé :Fraises rotatives en carbureIls offrent des taux d'enlèvement de matière élevés, ce qui en fait des outils très performants pour les opérations d'usinage. Leur action de coupe agressive, combinée à la précision de leur conception, permet un enlèvement de matière rapide tout en préservant la précision dimensionnelle et l'état de surface. Il en résulte des temps d'usinage réduits et une productivité accrue.
Résistance à la chaleur et à l'usure : Les fraises rotatives en carbure présentent une excellente résistance à la chaleur et à l'usure, même à des vitesses et températures élevées. Cette résistance minimise l'usure de l'outil et garantit des performances constantes tout au long du processus d'usinage. Elles résistent aux conditions exigeantes d'une utilisation prolongée sans compromettre les performances ni la qualité.
Rentabilité : Malgré leur coût initial plus élevé que certaines alternatives, les fraises rotatives en carbure offrent un excellent rapport qualité-prix à long terme. Leur durée de vie prolongée et leurs performances supérieures se traduisent par une réduction des coûts d'usinage et une efficacité accrue des processus de production. Investir dans des fraises rotatives en carbure se traduit par une réduction des temps d'arrêt, une augmentation de la productivité et une amélioration de la qualité des produits finis.
Date de publication : 18 avril 2024
