Processus de production de fraises en carbure monobloc etleApplications
Les fraises en carbure monobloc sont des outils de coupe essentiels utilisés dans les opérations de fraisage dans diverses industries.Cet article fournit une description complète des étapes de production impliquées dans la fabrication de fraises en carbure monobloc, y compris la préparation des matières premières, l'usinage de précision, le revêtement, et explore les applications de types couramment utilisés tels que les fraises à bout plat, les fraises à bout sphérique et les fraises à rayon d'angle. fraises en bout.
1) Préparation des matières premières : La production de fraises en carbure monobloc commence par la préparation des matières premières.La poudre de carbure de tungstène de haute qualité est mélangée à un liant, généralement du cobalt, dans un broyeur à boulets.Ce mélange est ensuite pressé et fritté à haute température, ce qui donne une ébauche en carbure monobloc.
2) Usinage de précision : Après la préparation des matières premières, l’ébauche en carbure monobloc subit un usinage de précision.À l'aide d'une fraiseuse CNC, l'ébauche est serrée et les arêtes de coupe sont rectifiées à l'aide de meules diamantées.Cette étape garantit des dimensions précises et des arêtes de coupe tranchantes, permettant des performances optimales.
3)Revêtement : Pour améliorer la durée de vie et les performances de coupe des fraises en carbure monobloc, elles sont recouvertes de différents types de revêtements.Ces revêtements peuvent améliorer la dureté, réduire la friction et offrir une résistance thermique supérieure.Les matériaux de revêtement courants comprennent le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) et le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN).Le processus de revêtement est généralement effectué par dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Applications des fraises en carbure monobloc :
Fraises à bout plat : Les fraises à bout plat présentent une surface de coupe plate et sont largement utilisées pour les opérations de fraisage générales.Ils conviennent à la création de surfaces planes, de coins carrés et de fentes.
Fraises à bout sphérique : Les fraises à bout sphérique ont un bord de coupe arrondi, ce qui les rend idéales pour le contouring 3D et la sculpture de surfaces.Ils sont capables de produire des courbes douces et des formes complexes, souvent utilisées dans la fabrication de moules et de matrices, ainsi que dans les industries nécessitant une haute précision et une finition de surface fine.
Fraises en bout à rayon de coin : Les fraises en bout à rayon de coin possèdent un coin arrondi leur permettant d'enlever de la matière dans les coins et les congés serrés.Ils conviennent à l'usinage de surfaces courbes, de moules et de matrices.Le coin arrondi réduit la concentration des contraintes et améliore la durée de vie de l'outil.
Conclusion : Le processus de production de fraises en carbure monobloc implique plusieurs étapes, notamment la préparation des matières premières, l'usinage de précision et le revêtement.Ces outils trouvent des applications dans diverses industries, effectuant des tâches telles que la création de surfaces planes, la sculpture de formes complexes et l'usinage de coins arrondis.Comprendre le processus de production et les applications des différents types de fraises en carbure monobloc est crucial pour sélectionner l'outil approprié pour des opérations de fraisage spécifiques.
Heure de publication : 15 juin 2023
