Processus de production de fraises en carbure monobloc etleApplications
Les fraises en carbure monobloc sont des outils de coupe essentiels utilisés dans les opérations de fraisage dans divers secteurs. Cet article décrit en détail les étapes de production de ces fraises, notamment la préparation des matières premières, l'usinage de précision et le revêtement. Il explore également les applications des types de fraises les plus courants, tels que les fraises plates, les fraises hémisphériques et les fraises à rayon d'angle.
1) Préparation de la matière première : La production de fraises en carbure monobloc commence par la préparation de la matière première. De la poudre de carbure de tungstène de haute qualité est mélangée à un liant, généralement du cobalt, dans un broyeur à boulets. Ce mélange est ensuite pressé et fritté à haute température, ce qui permet d'obtenir une ébauche en carbure monobloc.
2) Usinage de précision : Après la préparation de la matière première, l'ébauche en carbure monobloc est usinée avec précision. À l'aide d'une fraiseuse CNC, l'ébauche est serrée et les arêtes de coupe sont rectifiées à l'aide de meules diamantées. Cette étape garantit des dimensions précises et des arêtes de coupe nettes, pour des performances optimales.
3) Revêtement : Pour améliorer la durée de vie et les performances de coupe des fraises en carbure monobloc, elles sont revêtues de différents types de revêtements. Ces revêtements améliorent la dureté, réduisent les frottements et offrent une résistance thermique supérieure. Les matériaux de revêtement les plus courants sont le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) et le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN). Le procédé de revêtement est généralement réalisé par dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou par dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Applications des fraises en carbure monobloc :
Fraises plates : Dotées d'une surface de coupe plane, elles sont largement utilisées pour les opérations de fraisage générales. Elles conviennent à la création de surfaces planes, d'angles droits et de rainures.
Fraises hémisphériques : Dotées d'une arête de coupe arrondie, les fraises hémisphériques sont idéales pour le contournage 3D et la sculpture de surfaces. Elles permettent de produire des courbes douces et des formes complexes, souvent utilisées dans la fabrication de moules et d'outils, ainsi que dans les industries exigeant une grande précision et un excellent état de surface.
Fraises à rayon d'angle : Les fraises à rayon d'angle possèdent un angle arrondi qui leur permet d'enlever de la matière dans les angles et les congés étroits. Elles conviennent à l'usinage de surfaces courbes, de moules et de matrices. L'angle arrondi réduit la concentration des contraintes et prolonge la durée de vie de l'outil.
Conclusion : Le processus de production des fraises en carbure monobloc comprend plusieurs étapes, dont la préparation de la matière première, l'usinage de précision et le revêtement. Ces outils sont utilisés dans divers secteurs industriels, réalisant des tâches telles que la création de surfaces planes, la sculpture de formes complexes et l'usinage d'angles arrondis. Comprendre le processus de production et les applications des différents types de fraises en carbure monobloc est essentiel pour choisir l'outil adapté à chaque opération de fraisage.
Date de publication : 15 juin 2023
