Les fraises en bout en carbure monobloc sont des outils de coupe essentiels utilisés dans les opérations de fraisage dans diverses industries.Cet article fournit une description complète des étapes de production impliquées dans la fabrication de fraises en bout en carbure monobloc, y compris la préparation des matières premières, l'usinage de précision, le revêtement, et explore les applications des types couramment utilisés tels que les fraises en bout plates, les fraises en bout à bout hémisphérique et les fraises en bout à rayon d'angle.
1)Préparation des matières premières : la production de fraises en bout en carbure monobloc commence par la préparation des matières premières.La poudre de carbure de tungstène de haute qualité est mélangée à un liant, généralement du cobalt, dans un broyeur à boulets.Ce mélange est ensuite pressé et fritté à haute température, ce qui donne une ébauche en carbure monobloc.
2) Usinage de précision : Après la préparation des matières premières, l'ébauche en carbure monobloc subit un usinage de précision.À l'aide d'une fraiseuse CNC, l'ébauche est serrée et les arêtes de coupe sont rectifiées à l'aide de meules diamantées.Cette étape garantit des dimensions précises et des arêtes de coupe nettes, permettant des performances optimales.
3)Revêtement : pour améliorer la durée de vie et les performances de coupe des fraises en bout en carbure monobloc, elles sont revêtues de différents types de revêtements.Ces revêtements peuvent améliorer la dureté, réduire la friction et fournir une résistance à la chaleur supérieure.Les matériaux de revêtement courants comprennent le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) et le nitrure de titane et d'aluminium (AlTiN).Le processus de revêtement est généralement effectué par dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Applications des fraises en carbure monobloc :
Fraises à bout plat : Les fraises à bout plat présentent une surface de coupe plate et sont largement utilisées pour les opérations de fraisage générales.Ils conviennent à la création de surfaces planes, de coins carrés et de fentes.
Fraises à bout hémisphérique : Les fraises à bout hémisphérique ont un bord de coupe arrondi, ce qui les rend idéales pour le contournage 3D et la sculpture de surfaces.Ils sont capables de produire des courbes lisses et des formes complexes, souvent utilisées dans la fabrication de moules et de matrices, ainsi que dans les industries nécessitant une haute précision et une finition de surface fine.
Fraises en bout à rayon d'angle : Les fraises en bout à rayon d'angle possèdent un coin arrondi leur permettant d'enlever de la matière dans les coins et les congés serrés.Ils conviennent à l'usinage de surfaces courbes, de moules et de matrices.Le coin arrondi réduit la concentration de contraintes et améliore la durée de vie de l'outil.
Conclusion : Le processus de production des fraises en bout en carbure monobloc comprend plusieurs étapes, notamment la préparation de la matière première, l'usinage de précision et le revêtement.Ces outils trouvent des applications dans diverses industries, effectuant des tâches telles que la création de surfaces planes, la sculpture de formes complexes et l'usinage de coins arrondis.Comprendre le processus de production et les applications des différents types de fraises en bout en carbure monobloc est crucial pour sélectionner l'outil approprié pour des opérations de fraisage spécifiques.
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Heure de publication : 21 juillet 2023
