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Plaques en alliage de carbure de tungstène

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Plaques en alliage de carbure de tungstène (image en vedette)
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Plaques en alliage de carbure de tungstène

Haute dureté, résistance à l'usure et aux chocs pour la fabrication de moules de poinçonnage


  • Quantité minimum de commande :5 pièces/pièces
  • Capacité d'approvisionnement :10 000 pièces par mois
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Détails du produit

Étiquettes de produit

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Description

  • Caractéristiques decarbure de tungstène matériel

    1. Dureté élevée:
      1. La dureté du carbure de tungstène est extrêmement élevée, surpassée seulement par le diamant, ce qui lui confère une excellente résistance à l'usure. Lors de l'utilisation de la vanne, il résiste efficacement à l'érosion et à l'usure du fluide, prolongeant ainsi sa durée de vie.
    2. Résistance à la corrosion :
      1. Le carbure de tungstène a des propriétés chimiques stables et ne réagit pas facilement avec les milieux corrosifs tels que l'acide, l'alcali, le sel, etc. Il peut être utilisé pendant longtemps dans des environnements corrosifs difficiles sans dommage.
    3. Résistance aux hautes températures :
      1. Le point de fusion du carbure de tungstène est aussi élevé que 2870 ℃ (également connu sous le nom de 3410 ℃), ce qui présente une bonne résistance aux températures élevées et peut maintenir des performances stables dans des conditions de température élevée.
    4. Haute résistance :
      1. Le carbure de tungstène a une résistance élevée et peut supporter des forces de pression et d'impact importantes, garantissant un fonctionnement stable des vannes dans des conditions de travail difficiles.

 

  • Caractéristiques des plaques en carbure de tungstène

    1. Microstructure haute densité :
    2. La feuille d'alliage de carbure de tungstène a une microstructure compacte, ce qui rend ses performances plus stables et fiables.
    3. Bonnes performances de traitement :
    4. Malgré la dureté élevée des tôles en alliage de carbure de tungstène, la découpe, le perçage, le fraisage et d'autres opérations de traitement peuvent toujours être effectués grâce à des processus et des équipements appropriés.
    5. Personnalisation :
    6. La forme, la taille et les performances des feuilles d'alliage de carbure de tungstène peuvent être personnalisées en fonction des exigences d'application spécifiques pour répondre aux besoins personnalisés des clients.

 

  • Avantages dePlaques en carbure de tungstène

    1. Dureté et résistance à l'usure élevées :
    2. La tôle en alliage de carbure de tungstène présente une dureté extrêmement élevée, ce qui lui confère une excellente résistance à l'usure dans divers environnements. Sa dureté élevée lui confère également une résistance aux rayures et à l'usure, prolongeant ainsi sa durée de vie.
    3. Bonne résistance aux chocs :
    4. Par rapport à d'autres alliages durs, les feuilles d'alliage de carbure de tungstène conservent une dureté élevée tout en ayant un certain degré de ténacité, ce qui peut résister aux charges d'impact.
    5. Résistance à la corrosion :
    6. La feuille d'alliage de carbure de tungstène présente une bonne résistance à la corrosion à divers produits chimiques et peut maintenir des performances stables dans des environnements industriels difficiles.
    7. Haute stabilité thermique :
    8. Les feuilles d'alliage de carbure de tungstène peuvent maintenir une dureté et une résistance stables à des températures élevées et ne se déforment pas ou ne fondent pas facilement.

 

  • Application dePlaques en carbure de tungstène

    1. Outils de coupe :
    2. La dureté élevée et la résistance à l'usure de la tôle d'alliage de carbure de tungstène en font un matériau idéal pour la fabrication d'outils de coupe hautes performances, tels que des lames, des lames de scie, des fraises, etc.
    3. Composants résistants à l'usure :
    4. Les tôles en alliage de carbure de tungstène sont utilisées comme composants résistants à l'usure dans les environnements qui nécessitent une résistance à l'usure élevée, tels que les revêtements résistants à l'usure dans les équipements d'extraction de pétrole et de gaz, les rouleaux résistants à l'usure dans les équipements de transport, etc.
    5. Domaine aérospatial :
    6. Dans le domaine aérospatial, les tôles en alliage de carbure de tungstène sont utilisées pour fabriquer des composants à haute température tels que des aubes de moteur, des chambres de combustion, etc., pour répondre aux besoins de conditions extrêmes telles que des températures élevées et des pressions élevées.
    7. Dispositifs médicaux :
    8. Les feuilles d'alliage de carbure de tungstène sont également utilisées pour fabriquer certains composants dans les dispositifs médicaux, tels que les couteaux chirurgicaux, les forets à os, etc., et sont très appréciées en raison de leur excellente dureté et de leur résistance à l'usure.
    9. Autres applications :
    10. De plus, les feuilles d'alliage de carbure de tungstène sont largement utilisées dans des industries telles que l'électronique, l'énergie, la métallurgie et le génie chimique, ainsi que comme matières premières pour la fabrication d'outils de coupe ultra-durs et de films semi-conducteurs résistants à l'usure.
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Tableau des performances des matériaux
Qualité de liant au cobalt
Grade
 Composition(% en poids) Propriétés physiques Taille des grains (μm) Équivalent
to
domestique
Densité g/cm³(±0,1) DuretéHRA (± 0,5) TRS Mpa(min) Porosité
WC Ni Ti TaC A B C
KD115 93,5
 6.0 - 0,5 14,90 93,00 2700 A02 B00 C00 0,6-0,8 YG6X
KD335 89,0 10,5 - 0,5 14h40 91,80 3800 A02
 B00 C00
 0,6-0,8 YG10X
KG6 94,0 6.0 - - 14,90 90,50 2500 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG6
KG6 92,0 8.8 - - 14,75 90,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG8
KG6 91,0 9.0 - - 14,60 89,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG9
KG9C 91,0 9.0 - - 14,60 88,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG9C
KG10 90,0 10.0 - - 14,50 88,50 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG10
KG11 89,0 11.0 - - 14h35 89,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG11
KG11C 89,0 11.0 - - 14h40 87,50 3000 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG11C
KG13 87,0 13.0 - - 14.20 88,70 3500 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG13
KG13C 87,0 13.0 - - 14.20 87,00 3500 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG13C
KG15 85,0 15.0 - - 14.10 87,50 3500 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG15
KG15C 85,0 15.0 - - 14h00 86,50 3500 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG15C
KD118 91,5 8,5 - - 14,50 83,60 3800 A02
 B00
 C00
 0,4-0,6 YG8X
KD338 88,0 12.0 - - 14.10 92,80 4200 A02
 B00
 C00
 0,4-0,6 YG12X
KD25 77,4 8,5 6,5 6.0 12,60 91,80 2200 A02
 B00
 C00
 1,0-1,6 P25
KD35 69,2 10,5 5.2 13,8 12,70 91.10 2500 A02
 B00
 C00
 1,0-1,6 P35
KD10 83,4 7.0 4,5 4.0 13.25 93,00 2000 A02
 B00
 C00
 0,8-1,2 M10
KD20 79,0 8.0 7.4 3.8 12.33 92.10 2200 A02
 B00
 C00
 0,8-1,2 M20
Qualités de liant au nickel
Grade Composition (% en poids) Propriétés physiques   Équivalent
to
domestique
Densité g/cm3(±0,1) Dureté HRA (± 0,5) TRS Mpa(min) Porosité Granulométrie (μm)
WC Ni Ti A B C
KDN6 93,8 6.0 0,2 14,6-15,0 89,5-90,5 1800 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN6
KDN7 92,8 7.0 0,2 14,4-14,8 89,0-90,0 1900 A02 B00 C00 0,8-1,6 YN7
KDN8 91,8 8.0 0,2 14,5-14,8 89,0-90,0 2200 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN8
KDN12 87,8 12.0 0,2 14,0-14,4 87,5-88,5 2600 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN12
KDN15 84,8 15.0 0,2 13,7-14,2 86,5-88,0 2800 A02 B00 C00 0,6-1,5 YN15
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