Bande d'alliage de carbure de tungstène personnalisée

Traitement des outils Matières premières Outils de tournage Fraises Raboteuses Forets


  • Quantité minimum de commande :5 pièces/pièces
  • Capacité d'approvisionnement :10 000 pièces par mois

Détails du produit

Étiquettes de produit

分割线分隔效果
Description
  • Caractéristiques deMatériau en carbure de tungstène

    1. Dureté élevée:
      1. La dureté du carbure de tungstène est extrêmement élevée, surpassée seulement par le diamant, ce qui lui confère une excellente résistance à l'usure. Lors de l'utilisation de la vanne, il résiste efficacement à l'érosion et à l'usure du fluide, prolongeant ainsi sa durée de vie.
    2. Résistance à la corrosion :
      1. Le carbure de tungstène a des propriétés chimiques stables et ne réagit pas facilement avec les milieux corrosifs tels que l'acide, l'alcali, le sel, etc. Il peut être utilisé pendant longtemps dans des environnements corrosifs difficiles sans dommage.
    3. Résistance aux hautes températures :
      1. Le point de fusion du carbure de tungstène est aussi élevé que 2870 ℃ (également connu sous le nom de 3410 ℃), ce qui présente une bonne résistance aux températures élevées et peut maintenir des performances stables dans des conditions de température élevée.
    4. Haute résistance :
      1. Le carbure de tungstène a une résistance élevée et peut supporter des forces de pression et d'impact importantes, garantissant un fonctionnement stable des vannes dans des conditions de travail difficiles.

 

  • Caractéristiques des bandes de carbure de tungstène

    1. Composition:
    2. Les barres en alliage de carbure de tungstène sont généralement composées d'éléments tels que le tungstène, le cobalt, le nickel et le fer. Le tungstène est le composant principal, offrant une excellente résistance à l'usure et une excellente résistance aux températures élevées. Des métaux comme le cobalt et le nickel sont utilisés pour améliorer la dureté et la ténacité des alliages. Le fer est utilisé pour réduire les coûts et améliorer la compatibilité avec d'autres métaux.
    3. Procédé de fabrication :
    4. Les excellentes barres en alliage de carbure de tungstène ont une microstructure serrée et une distribution de composition uniforme, ce qui est obtenu grâce à des processus de fabrication stricts et un contrôle qualité.
    5. Stabilité chimique :
    6. Le carbure de tungstène est insoluble dans l'eau, l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique, mais facilement soluble dans les acides mixtes (acide nitrique et acide fluorhydrique). Le carbure de tungstène pur est fragile, mais sa fragilité est considérablement réduite par l'ajout d'une petite quantité de métaux comme le titane et le cobalt.

 

  • Avantages deBandes de carbure de tungstène

    1. Dureté élevée :
      1. Les bandes en alliage de carbure de tungstène ont une dureté extrêmement élevée, ce qui leur permet de bien fonctionner dans des environnements à haute pression et à forte usure.
    2. Résistance à l'usure :
      1. En raison de sa dureté élevée et de son excellente résistance à l'usure, la durée de vie des barres en alliage de carbure de tungstène est considérablement prolongée, réduisant la fréquence de remplacement et diminuant les coûts de production.
    3. Résistance à la flexion :
      1. Les bandes en alliage de carbure de tungstène ont également une bonne résistance à la flexion et peuvent supporter de grandes forces de flexion sans se fracturer.
    4. Résistance à la corrosion :
      1. Il présente une bonne résistance à la corrosion à divers produits chimiques et peut maintenir des performances stables dans des environnements industriels difficiles.

 

  • Application deBandes de carbure de tungstène

    1. Outils de coupe :
      1. Les barres en alliage de carbure de tungstène sont souvent utilisées pour fabriquer des outils de coupe hautes performances tels que des forets et des outils de coupe en raison de leur dureté élevée et de leur résistance à l'usure.
    2. Composants résistants à l'usure :
      1. Les bandes d'alliage de carbure de tungstène sont utilisées comme composants résistants à l'usure dans les environnements qui nécessitent une résistance à l'usure élevée, tels que les pièces des équipements de forage pétrolier et gazier, les pièces de compresseur, etc.
    3. Domaine aérospatial :
      1. Dans le domaine aérospatial, les barres en alliage de carbure de tungstène sont utilisées pour fabriquer des composants clés tels que des roulements à haute température et des bagues d'étanchéité pour répondre aux besoins de conditions extrêmes telles que des températures élevées et des pressions élevées.
    4. Autres applications :
      1. De plus, les barres en alliage de carbure de tungstène sont largement utilisées dans des industries telles que l'électronique, l'énergie, la métallurgie et les machines, ainsi que comme matériaux de fabrication pour des outils de coupe ultra-durs et des films semi-conducteurs résistants à l'usure.

 

分割线分隔效果
Tableau des performances des matériaux
Qualité de liant au cobalt
Grade
Composition(% en poids) Propriétés physiques Taille des grains (μm) Équivalent
to
domestique
Densité g/cm³(±0,1) DuretéHRA (± 0,5) TRS Mpa(min) Porosité
WC Ni Ti TaC A B C
KD115 93,5
6.0 - 0,5 14,90 93,00 2700 A02 B00 C00 0,6-0,8 YG6X
KD335 89,0 10,5 - 0,5 14h40 91,80 3800 A02
B00 C00
0,6-0,8 YG10X
KG6 94,0 6.0 - - 14,90 90,50 2500 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG6
KG6 92,0 8.8 - - 14,75 90,00 3200 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG8
KG6 91,0 9.0 - - 14,60 89,00 3200 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG9
KG9C 91,0 9.0 - - 14,60 88,00 3200 A02
B00
C00
1,6-2,4 YG9C
KG10 90,0 10.0 - - 14,50 88,50 3200 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG10
KG11 89,0 11.0 - - 14h35 89,00 3200 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG11
KG11C 89,0 11.0 - - 14h40 87,50 3000 A02
B00
C00
1,6-2,4 YG11C
KG13 87,0 13.0 - - 14.20 88,70 3500 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG13
KG13C 87,0 13.0 - - 14.20 87,00 3500 A02
B00
C00
1,6-2,4 YG13C
KG15 85,0 15.0 - - 14.10 87,50 3500 A02
B00
C00
1,2-1,6 YG15
KG15C 85,0 15.0 - - 14h00 86,50 3500 A02
B00
C00
1,6-2,4 YG15C
KD118 91,5 8,5 - - 14,50 83,60 3800 A02
B00
C00
0,4-0,6 YG8X
KD338 88,0 12.0 - - 14.10 92,80 4200 A02
B00
C00
0,4-0,6 YG12X
KD25 77,4 8,5 6,5 6.0 12,60 91,80 2200 A02
B00
C00
1,0-1,6 P25
KD35 69,2 10,5 5.2 13,8 12,70 91.10 2500 A02
B00
C00
1,0-1,6 P35
KD10 83,4 7.0 4,5 4.0 13.25 93,00 2000 A02
B00
C00
0,8-1,2 M10
KD20 79,0 8.0 7.4 3.8 12.33 92.10 2200 A02
B00
C00
0,8-1,2 M20
Qualités de liant au nickel
Grade Composition (% en poids) Propriétés physiques   Équivalent
to
domestique
Densité g/cm3(±0,1) Dureté HRA (± 0,5) TRS Mpa(min) Porosité Granulométrie (μm)
WC Ni Ti A B C
KDN6 93,8 6.0 0,2 14,6-15,0 89,5-90,5 1800 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN6
KDN7 92,8 7.0 0,2 14,4-14,8 89,0-90,0 1900 A02 B00 C00 0,8-1,6 YN7
KDN8 91,8 8.0 0,2 14,5-14,8 89,0-90,0 2200 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN8
KDN12 87,8 12.0 0,2 14,0-14,4 87,5-88,5 2600 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN12
KDN15 84,8 15.0 0,2 13,7-14,2 86,5-88,0 2800 A02 B00 C00 0,6-1,5 YN15

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