Le carbure cémenté est un matériau d'alliage composé de composés durs de métaux réfractaires et de métaux de liaison par procédé de métallurgie des poudres.Il est généralement constitué de matériaux de liaison relativement mous (tels que le cobalt, le nickel, le fer ou un mélange des matériaux ci-dessus) ainsi que de matériaux durs (tels que le carbure de tungstène, le carbure de molybdène, le carbure de tantale, le carbure de chrome, le carbure de vanadium, le carbure de titane ou leurs mélanges).
Le carbure cémenté possède une série d'excellentes propriétés, telles qu'une dureté élevée, une résistance à l'usure, une bonne résistance et ténacité, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, etc., en particulier sa dureté et sa résistance à l'usure élevées, qui restent fondamentalement inchangées même à 500 ℃ et ont toujours dureté élevée à 1000 ℃.Dans nos matériaux courants, la dureté va de élevée à faible : diamant fritté, nitrure de bore cubique, cermet, carbure cémenté, acier rapide, et la ténacité va de faible à élevée.
Le carbure cémenté est largement utilisé comme matériaux d'outils de coupe, tels que les outils de tournage, les fraises, les raboteuses, les forets, les fraises à aléser, etc., pour couper la fonte, les métaux non ferreux, les plastiques, les fibres chimiques, le graphite, le verre, la pierre et l'acier ordinaire, ainsi que pour couper l'acier résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à outils et d'autres matériaux difficiles à usiner.
Le carbure cémenté a une dureté, une résistance, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion élevées, et est connu sous le nom de « dents industrielles ».Il est utilisé pour fabriquer des outils de coupe, des outils de coupe, des outils en cobalt et des pièces résistantes à l'usure.Il est largement utilisé dans l'industrie militaire, l'aérospatiale, l'usinage, la métallurgie, le forage pétrolier, les outils miniers, la communication électronique, la construction et d'autres domaines.Avec le développement des industries en aval, la demande du marché en carbure cémenté augmente.Et à l'avenir, la fabrication d'armes et d'équipements de haute technologie, les progrès de la science et de la technologie de pointe et le développement rapide de l'énergie nucléaire augmenteront considérablement la demande de produits en carbure cémenté à contenu de haute technologie et à stabilité de haute qualité. .
En 1923, l'allemand Schlerter a ajouté 10 à 20 % de cobalt à la poudre de carbure de tungstène comme liant et a inventé un nouvel alliage de carbure de tungstène et de cobalt.Sa dureté est juste derrière le diamant, qui est le premier carbure cémenté artificiel au monde.Lors de la coupe de l'acier avec un outil fabriqué à partir de cet alliage, la lame s'usera rapidement et même la lame se fissurera.En 1929, Schwarzkov des États-Unis a ajouté une certaine quantité de carbures composés de carbure de tungstène et de carbure de titane à la composition originale, ce qui a amélioré les performances des outils de coupe en acier.Il s’agit d’une autre réalisation dans l’histoire du développement du carbure cémenté.
Le carbure cémenté peut également être utilisé pour fabriquer des outils de forage de roche, des outils miniers, des outils de forage, des outils de mesure, des pièces résistantes à l'usure, des abrasifs métalliques, des chemises de cylindre, des roulements de précision, des buses, des moules de quincaillerie (tels que des moules de tréfilage, des moules de boulons, des écrous). moules et divers moules de fixation. Les excellentes performances du carbure cémenté ont progressivement remplacé les moules en acier précédents).
Au cours des deux dernières décennies, le carbure cémenté revêtu est également apparu.En 1969, la Suède a développé avec succès un outil revêtu de carbure de titane.Le substrat de l'outil est du carbure cémenté tungstène-titane-cobalt ou du carbure cémenté tungstène-cobalt.L'épaisseur du revêtement en carbure de titane sur la surface n'est que de quelques microns, mais par rapport aux outils en alliage de la même marque, la durée de vie est prolongée de 3 fois et la vitesse de coupe est augmentée de 25 à 50 %.La quatrième génération d'outils de revêtement est apparue dans les années 1970, permettant de découper des matériaux difficiles à usiner.
Heure de publication : 22 juillet 2022
