Le carbure cémenté est un matériau d'alliage constitué de composés durs de métaux réfractaires et de métaux de liaison par procédé de métallurgie des poudres.Il est généralement composé de matériaux de liaison relativement mous (tels que le cobalt, le nickel, le fer ou un mélange des matériaux ci-dessus) plus des matériaux durs (tels que le carbure de tungstène, le carbure de molybdène, le carbure de tantale, le carbure de chrome, le carbure de vanadium, le carbure de titane ou leurs mélanges).
Le carbure cémenté a une série d'excellentes propriétés, telles qu'une dureté élevée, une résistance à l'usure, une bonne résistance et ténacité, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, etc., en particulier sa dureté élevée et sa résistance à l'usure, qui restent fondamentalement inchangées même à 500 ℃ et ont toujours haute dureté à 1000 ℃.Dans nos matériaux courants, la dureté est de élevée à faible : diamant fritté, nitrure de bore cubique, cermet, carbure cémenté, acier rapide, et la ténacité est de faible à élevée.
Le carbure cémenté est largement utilisé comme matériaux d'outils de coupe, tels que les outils de tournage, les fraises, les raboteuses, les forets, les fraises ennuyeuses, etc., pour couper la fonte, les métaux non ferreux, les plastiques, les fibres chimiques, le graphite, le verre, la pierre et l'acier ordinaire, ainsi que pour couper l'acier résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à outils et d'autres matériaux difficiles à usiner.
Le carbure cémenté a une dureté, une résistance, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion élevées, et est connu sous le nom de "dents industrielles".Il est utilisé pour fabriquer des outils de coupe, des outils de coupe, des outils en cobalt et des pièces résistantes à l'usure.Il est largement utilisé dans l'industrie militaire, l'aérospatiale, l'usinage, la métallurgie, le forage pétrolier, les outils miniers, la communication électronique, la construction et d'autres domaines.Avec le développement des industries en aval, la demande du marché en carbure cémenté augmente.Et à l'avenir, la fabrication d'armes et d'équipements de haute technologie, les progrès de la science et de la technologie de pointe et le développement rapide de l'énergie nucléaire augmenteront considérablement la demande de produits en carbure cémenté avec un contenu de haute technologie et une stabilité de haute qualité. .
En 1923, Schlerter d'Allemagne a ajouté 10 % à 20 % de cobalt à la poudre de carbure de tungstène comme liant et a inventé un nouvel alliage de carbure de tungstène et de cobalt.Sa dureté est la deuxième après celle du diamant, qui est le premier carbure cémenté artificiel au monde.Lorsque vous coupez de l'acier avec un outil fait de cet alliage, la lame s'usera rapidement et même la lame se fissurera.En 1929, schwarzkov des États-Unis a ajouté une certaine quantité de carbures composés de carbure de tungstène et de carbure de titane à la composition d'origine, ce qui a amélioré les performances des outils de coupe en acier.Il s'agit d'une autre réalisation dans l'histoire du développement du carbure cémenté.
Le carbure cémenté peut également être utilisé pour fabriquer des outils de forage de roche, des outils miniers, des outils de forage, des outils de mesure, des pièces résistantes à l'usure, des abrasifs métalliques, des chemises de cylindre, des roulements de précision, des buses, des moules de quincaillerie (tels que des moules de tréfilage, des moules à boulons, des écrous moules et divers moules de fixation. Les excellentes performances du carbure cémenté ont progressivement remplacé les moules en acier précédents).
Au cours des deux dernières décennies, le carbure cémenté revêtu est également apparu.En 1969, la Suède a développé avec succès un outil revêtu de carbure de titane.Le substrat de l'outil est en carbure cémenté de tungstène-titane-cobalt ou en carbure cémenté de tungstène-cobalt.L'épaisseur du revêtement de carbure de titane sur la surface n'est que de quelques microns, mais par rapport aux outils en alliage de la même marque, la durée de vie est prolongée de 3 fois et la vitesse de coupe est augmentée de 25% à 50%.La quatrième génération d'outils de revêtement est apparue dans les années 1970, permettant de découper des matériaux difficiles à usiner.
Heure de publication : 22 juillet 2022
