Des produits
Bagues cimentées de douilles de carbure de tungstène pour le gisement de pétrole de Submersibe
Présentation du produit
Les applications de manchon en carbure de tungstène sont larges, ce qui est un dispositif pour protéger une classe de composants.C'est dans le travail réel et le rôle et le but de son environnement d'application ont une grande relation.
Applications de vannes, les bagues doivent être installées dans le piège du capuchon de la tige de la vanne, afin de réduire les fuites de la vanne, pour sceller ;applications de roulement, l'utilisation de douille pour réduire l'usure entre le roulement et le siège de l'arbre, éviter que l'écart entre l'arbre et le trou augmente et ainsi de suite.
La production et le traitement de manchons en carbure de tungstène à haute résistance, peuvent supporter une charge prolongée, avec une stabilité chimique élevée, alcali, alcool, éther, hydrocarbures, acide, huile, détergent, eau (eau de mer), et n'a pas d'odeur, non toxique, caractéristiques insipides et antirouille, il est largement utilisé dans l'industrie pétrochimique pour la pompe à huile immergée, la pompe à lisier, la pompe à eau, la pompe centrifuge, etc.
avantages
1, matière première de 100% :
Les bagues sont produites avec des matières premières pures, qui présentent les caractéristiques d'une longue durée de vie et de performances stables.
2, Usinage :
Les bagues sont traitées par un équipement de haute précision : centre d'usinage CNC, rectifieuse, fraiseuse, perceuse, fraiseuse horizontale, chanfreineuse, emboutissage de métal, machine de découpe CNC, etc.
3, plusieurs tailles disponibles :
Nous pouvons fournir des coussinets de différentes tailles, des moules complets et des délais de livraison courts. 7-10 jours pour les échantillons. 20-25 jours ouvrables pour les productions en série.
4, assurance qualité :
Normes de qualité inégalées. Nos roulements à manchons sont conçus et fabriqués selon des normes de qualité strictes qui régissent la sélection des matériaux, l'usinage, la finition de surface, l'inspection et l'emballage.
Exposition
Dessin de détail
Tableau des matériaux
| Grade | ISO | spécification | Application de carbure de tungstène | ||
| Densité | TRS | Dureté | |||
| g/cm3 | N/mm2 | ARH | |||
| YG06X | K10 | 14.8-15.1 | ≥1560 | ≥91.0 | Qualifié pour l'usinage de la fonte trempée, de la fonte alliée, de l'acier réfractaire et de l'acier allié.Egalement qualifié pour l'usinage de la fonte commune. |
| YG06 | K20 | 14.7-15.1 | ≥1670 | ≥89,5 | Qualifié pour l'usinage de finition et l'usinage de semi-finition pour la fonte, les métaux non ferreux, les alliages et les matériaux non alliés.Également qualifié pour le tréfilage de l'acier et des métaux non ferreux, la perceuse électrique à usage géologique et la perceuse en acier, etc. |
| YG08 | K20-K30 | 14.6-14.9 | ≥1840 | ≥89 | Qualifié pour l'ébauche de la fonte, des métaux non ferreux, des matériaux non métalliques, l'étirage de l'acier, des métaux non ferreux et des tuyaux, divers forets à usage géologique, des outils pour la fabrication de machines et des pièces d'usure. |
| YG09 | K30-M30 | 14.5-14.8 | ≥2300 | ≥91,5 | Qualifié pour l'usinage d'ébauche à basse vitesse, le fraisage d'alliages de titane et d'alliages réfractaires, en particulier pour les outils de tronçonnage et les piqûres de soie. |
| YG11C | K40 | 14-.3-14.6 | ≥2100 | ≥86,5 | Qualifié pour mouler les forets pour perforateur à usage intensif : mèches détachables utilisées pour le forage de trous profonds, chariot de perceuse à roche, etc. |
| YG15 | K40 | 13.9-14.1 | ≥2020 | ≥86,5 | Qualifié pour le forage de roches dures, les barres d'acier à taux de compression élevés, le tréfilage de tuyaux, les outils de poinçonnage, l'armoire à noyaux des mouleurs automatiques de métallurgie des poudres, etc. |
| YG20 | 13.4-14.8 | ≥2480 | ≥83,5 | Qualifié pour la fabrication de matrices à faible impact telles que le poinçonnage de pièces de montre, de coques de batterie, de petits bouchons à vis, etc. | |
| YG25 | 13.4-14.8 | ≥2480 | ≥82,5 | Qualifié pour la fabrication de moules de frappe à froid, d'estampage à froid et de pressage à froid utilisés pour la fabrication de pièces standard, de roulements, etc. | |
Tableau des dimensions
| Numéro de modèle | spécification | OD(D:mm) | ID(D1:mm) | Pore(d:mm) | Longueur(L:mm) | Longueur de pas(L1:mm) |
| KD-2001 | 01 | 16.41 | 14.05 | 12.70 | 25h40 | 1,00 |
| KD-2002 | 02 | 16.41 | 14.05 | 12.70 | 31,75 | 1,00 |
| KD-2003 | 03 | 22.04 | 18.86 | 15.75 | 31,75 | 3.18 |
| KD-2004 | 04 | 22.04 | 18.86 | 15.75 | 50,80 | 3.18 |
| KD-2005 | 05 | 16.00 | 13.90 | 10.31 | 76,20 | 3.18 |
| KD-2006 | 06 | 22h00 | 18.88 | 14h30 | 25h40 | 3.18 |
| KD-2007 | 07 | 24h00 | 21h00 | 16.00 | 75,00 | 3,00 |
| KD-2008 | 08 | 22,90 | 21h00 | 15h00 | 75,00 | 3,00 |
| KD-2009 | 09 | 19h50 | 16.90 | 12.70 | 50,00 | 4.00 |
| KD-2010 | 10 | 36,80 | 32,80 | 26h00 | 55,00 | 4.00 |
